钢结构的疲劳损伤：钢在连续的重复荷载作用下会发生疲劳损伤，这种疲劳损伤也会发生在钢结构和钢构件中。

　　与钢材的疲劳破坏不同，钢结构和钢构件中由于制造或结构原因总会存在缺陷，这些缺陷成为裂纹的起源。在疲劳破坏过程中，可以认为没有裂纹形成阶段。

　　因此，钢结构和钢构件的疲劳破坏阶段是裂纹扩展和断裂两个阶段。裂纹扩展很慢，裂纹长到一定尺寸瞬间完成断裂。在裂纹扩展部分，由于反复载荷的磨合断口表面是光滑的，越靠近裂纹源越光滑，而瞬时断裂的裂纹是粗糙颗粒状的，具有脆性断裂的特征。

　　影响工件疲劳寿命的因素很多，如应力集中、零件尺寸、表面状态、环境介质、加载顺序和频率等，其中前三者更为重要。

　　1.应力集中的影响：零件受载时，几何形状突变的地方会产生应力集中，如圆角、孔、槽等。对应力集中的敏感性也与材料有关，常用有效应力集中系数来考虑应力集中对疲劳强度的影响。材料的强交叉极限越高，对应力集中越敏感。如果同一截面上同时存在多个集中源，则应采用较大的有效应力集中系数进行计算。

　　2.表面状态的影响：零件表面质量对疲劳强度的影响可以用表面状态系数来表示。铸铁对加工后的表面状态不敏感，钢的强度极限可以很高。表面越粗糙，表面态系数越低。

　　因此，为了提高高强度合金钢零件的疲劳强度，表面应具有较高的加工质量。此外，可以采取以下措施来改善表面。

　　3.尺寸的影响：零件尺寸的大小对疲劳强度的影响可以用尺寸系数（可以查有关手册）来表示。当其他条件相同时，尺寸越大，对零件疲劳强度的影响越显著。

　　原因是由于材料的晶粒较粗大，出现缺陷的概率大，同时机械加工后表面冷作硬化层（对疲劳强度有利）相对较薄。