随着我国经济的发展，钢结构工程应用的范围越加广泛，各行各业对钢结构产品在防腐蚀、耐高温等方面要求越来越高，钢结构由于要长期承受风吹日晒的考验，一方面选择使用具有长期防腐性能的防腐漆品种，另一方面制定合理的防腐漆施工工艺是不可或缺的条件。钢结构防腐是一个涵盖面特别广泛的特殊领域，根据目前的技术水平，防腐漆类产品以其独特的防腐性能及易操作等特点，已成为钢结构在各种环境条件耐腐蚀等方面很为经济的选择。

　　目前，全球生产的工业防腐防腐漆品种齐全，有醇酸类、酚醛类、氯化橡胶类、乙烯/氯化乙烯聚合物类、丙烯酸类、无机硅酸类、环氧类、硅酸锌类、聚氨酯类、硅酸乙酯类、丙烯酸类等，即可作为单一的底漆、中间漆、面漆、防污漆用，又可配套使用于各种环境条件下的钢结构防腐，因其具有观感亮丽、安全耐用、质量稳定、能够承受各种不同环境的腐蚀、耐热耐寒等性能，倍受众多行业青睐，尤其是钢结构制造企业。

　　一、钢结构表面清洁

　　钢结构在进行表面处理前，应对其表面进行清洁，包括无焊接飞溅、无气孔及其他一些缺陷，钢结构表面清洁包括清除钢结构表面的油脂等化学试剂。

　　二、钢结构表面处理

　　所有钢结构在进行防腐前需对其进行抛丸或喷砂处理，以除去附着在钢材表面的各种污物，包括：氧化皮、铁锈、旧涂层、灰尘及油脂等。表面处理应符合GB8923标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中除锈等级的要求。处理后钢结构表面的粗糙度应控制在40?70μm且须在表面处理后4?8小时内进行防腐涂料的喷涂，若钢结构表面有锈迹，则需再次进行表面处理。

　　三、钢结构表面处理核检

　　所有钢结构表面处理后，施工班组需按照钢结构表面处理要求进行自检，若钢结构表面粗糙度等级不符合设计要求，则需再次进行表面处理，直至符合设计要求，检验人员做好记录后方可进行防腐工作。

　　四、选择合理的防腐漆施工方案

　　根据钢结构使用地的环境，选择合适的防腐方案。大气腐蚀速率的主要影响因素有：大气的相对湿度；工业污染；盐分。

　　五、防腐漆施工过程

　　钢结构表面处理等级经检查合格后，在4-8小时内必须进行防腐底漆的喷涂工作，若钢结构表面有浮锈，则必须清除干净后方可进行防腐漆的喷涂工作。责任人需每天测量钢结构周围风速、温度、湿度和露点值，登记并做好记录，若上述条件有任意一条不符合防腐漆设计中的要求，则不允许进行防腐漆的施工。