1准备工作

　　（1）、钢结构加工前，由施工人员编制工艺规程，并由总工程师审定。认真检查各道工序的工艺准备情况，并做好加工图纸的制成和互审工作。

　　（2）、对加工所需各种材料及机具进行检查，工艺装备应符合工艺规程的规定。

　　（3）、施工人员提前做好各道工序的技术交底工作。

　　（4）、对上岗操作人员提前做好培训和考核，对特殊工种进行资格确认，必须持证上岗。

　　（5）、放样前应核对加工图和掌握工艺要求，发现问题及时向有关部门提出。

　　2钢构件放样

　　（1）、钢构件在放样过程中，要核实钢结构及连接件数量、用料规格、型号、尺寸等，然后进行配料，划线放样，分类堆放。

　　（2）、对加工图中结构或构件的重要节点尺寸可放实样或计算校核。

　　（3）、号料前必须核对钢材规格、材质、批号，并清除钢材表面油污、泥土等脏物。

　　3切割

　　（1）、型钢翼缘板、腹板及端头板放样后采用CG1－100半自动切割机切割，避免钢构件板边不直，缺边碎角现象；肋板及刚性支撑连接板用剪板机进行剪切；型材用手工切割或砂轮机切割。

　　（2）、切割前应将钢材表面的铁锈、油污等清除干净。

　　（4）、板材气割应在专用平台上进行。

　　4制孔

　　（1）、钢构件与连接件的连接部位是用高强度螺栓连接。孔径位置、大小、要求精确度较高。采用钻床钻孔。

　　（2）、钻孔时采用钻模和叠板套钻，制孔应用夹具固定，以防钻模或层板串位。

　　（3）、制孔完毕后应用磨光机彻底清除孔边毛刺，并不得损伤母材。

　　5组装

　　（1）、组装前应将所下零件进行矫正，对较厚钢板可采用压力机或火焰加热进行矫正。

　　（2）、构件采用翼缘矫正机对所制作梁进行矫正。

　　（3）、构件组装应根据其结构形式、焊接方法和焊接顺序等确定合理组装顺序。以减小焊接变形。

　　（4）、本工程钢柱、梁均在钢平台上按1：1比例放实样，将所有零件按加工图组装上。

　　6焊接

　　（1）、一般要求

　　a焊工需持证上岗。

　　c焊条、焊剂使用前应按技术说明书规定的烘焙温度进行烘焙，。

　　c施焊前焊工应复查构件接头质量和焊区的处理情况，如不符合要求，应在修整合格后方能施焊。

　　（2）、焊接工艺

　　a在施焊前，施工人员根据工艺评定书编制焊接工艺指导书，具体指导焊工进行焊接作业。

　　b下雨或下雪严禁露天施焊。

　　c定位焊工应具有焊工合格证，定位焊所使用的焊接材料应与正式焊接材料相同，定位焊不得有气孔、裂纹、夹渣等缺陷。

　　d同一部位的焊缝返修次数不应超过两次。

　　（3）、H型钢焊接

　　本工程所有H型钢构件焊接采用LMZ－1500型自动龙门焊机、自动埋弧焊、气体保护焊机进行焊接，避免漏焊、夹渣、焊瘤等缺陷。

　　7检验

　　（1）、构件加工完成后,按照加工图和(GB50205—2001)有关规定对成进行验收。

　　（2）、构件验收标准为钢结构施工质量验收规范(GB50205—2001)及施工图。

　　8涂装、编号

　　（1）、一般要求

　　a构件除锈和涂装工作应在构件质量检验合格后进行。

　　b涂装瓣对涂装施工人员进行专业培训，熟悉有关涂料的性能和涂层作业要领后，方可施工。

　　（2）、涂料管理

　　a各种涂装材料的品种规格应符合设计要求。

　　b构件所用涂料技术条件必须符合专业标准规定，并有产品合格证。对超过使用保管期的涂料应进行复验，合格后方可使用。

　　9出厂

　　按吊装计划将合格构件分批包装，运至工地。

　　10进场前准备

　　（1）、施工员及有关人员到达施工现场进行安装前准备工作。

　　（2）、施工员对进行进场前教育，对质量、工期、安全等方面工作向班组进行全面贯彻，对所有设计图纸、施工方案的难点、重点有一个全面了解。

　　（3）、与甲方进行现场交底，如原材料、零部件、及设备的堆放场地、行车通道、水、电、住宿，协调并确定施工款项和各工序施工计划，与其他施工单位交叉作业协调计划。

　　（4）、对施工工序（基埋件及相关设施）进行复核，确保预埋件质量、标高、中心轴线、几何尺寸、平行度等正确。做好交接手续。

　　（5）、根据钢结构工程的要求，准备提升机械、设备、工具、材料计划及专用工具；做好机具及辅助材料的准备工作，如吊车、电焊机、测量仪器、手动工具及其他辅助用具，落实好垂直运输条件。

　　（6）、检查验收钢构件的定位轴线、标高、并做好钢构件安装用的辅助线放线工作；

　　（7）、负责钢构件安装运输起吊、定位、校正、紧固螺栓、焊接安装焊缝等工作；

　　（8）、根据现场实际情况，对施工作业计划进行适当的调整和补充并上报项目经理部审核批准。