钢结构主框架钢柱采用焊接箱柱，钢梁为焊接H型钢，构件数量多，工程量大。我公司采用先进的专用箱柱生产设备电渣压力焊接和焊接H型钢生产线。构件板材自动切割快速准确，面板和腹板采用门埋弧自动焊接焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。

　　（一）、箱形柱的加工制作

　　箱柱由四块钢板焊接而成，生产工艺与H型钢焊接工艺大致相同，其工艺见工艺图。

　　箱柱下料采用数控火焰切割机切割柱板，开坡方法为碳弧气刨切割K坡，下料后矫直校正。为保证柱板组装准确，需要制备和组装胎膜。组装顺序为:先以上盖板为基准，再放出横隔板和侧腹板的装配线，进行U型组装，后组装下盖组装后焊接。柱体主体焊接采用埋弧自动焊接，加强板焊接采用电焊机手工焊接，后一个隔板焊接电渣压力焊接。箱柱焊接完成后，进行矫直校正，然后用端头铣床切割端头。

　　箱柱涂装严格按标准除锈刷油。箱柱制作完成后，由专职质检人员进行检查和编号。箱柱的制作和组装是关键，其组装工艺如下:

　　1．首先，以上盖板为组装基准，按施工图要求在其组装面上放置隔板和侧腹板组装线，并用样冲标志。

　　2．先组装上盖板和隔板，组装在胎模上，组装好后必须焊接后才能进行下道工序。

　　3．腹板组装前，检查腹板的直度，组装时采用方向组装，先定位中加强板，再定位腹板。

　　4．整个箱体结构组装在U型结构完成后，首先矫正U型结构腹板边缘，使其不平整〈L/1000，然后将腹板组装定位线放在下盖板上，翻转U型结构组装，一个方向组装，定位点焊对称施焊。

　　5．隔板后一侧采用电渣压力焊接，专用设备采用电渣压力焊接。

　　（二）、焊接H型钢梁的加工制造

　　工艺过程：

　　1.下料图单

　　①本工序为材料检验部分，包括工程所选型号、规格的确认和材料的质量检验。

　　②质量检验标准：

　　应符合设计要求和国家现行标准。

　　③检验方法：

　　检查钢材质量证书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。

　　2.放样，号料

　　①放样标记时，应明确标明装配标记、螺孔标记、加强板位置方向、倾斜标记、中心线、基准线和检验线，必要时制作样品。

　　②注意预留生产，安装时焊接收缩余量；切割、刨边、铣削余量；安装预留尺寸要求。

　　③标记前，应纠正材料的弯曲和变形。

　　④样品放样和样品的允许偏差见下表:

　　项目允许偏差

　　平行线距离和分段尺寸±0.5mm

　　对角线差1.0mm

　　宽度、长度±0.5mm

　　孔距±0.5mm

　　加工模型的角度±20’

　　⑤数字材料的允许偏差见下表:

　　项目允许偏差、形状和尺寸±1.0、孔距±0.5

　　⑥声波探伤试验质量检验，检测等级为二级。