我国钢结构产业的发展日新月异。其中，焊接技术等钢结构生产的关键技术和质量，在建设工程中起着非常重要的作用。

　　从我国建筑钢结构的工程应用特点来看，许多钢结构建筑造型新颖独特，结构体系多，节点结构复杂，焊接接头形式多，对构件生产和现场安装的焊接技术要求越来越高。

　　国家体育场“鸟巢”钢结构工程的技术难度就是一个典型的例子。建筑高度高，结构跨度大，抗震性能强，对主要钢结构的焊接质量要求也相应提高。因此，为了发挥钢结构的应有作用，必须保证焊接质量和生产质量。

　　随着建筑钢结构用钢量的国产化，我国钢结构的发展迎来了新的机遇。钢构件吊装施工技术在现代建筑施工过程中起着重要的作用。由于我国现阶段钢结构施工技术的掌握方法不是很成熟，限制了行业的发展，这在现阶段是一个很大的挑战。

　　一、梁柱设置常用：Ⅰ字形截面梁经济跨度6～12m，设计时应考虑建筑上部结构。次梁有利于荷载分布均匀，传力路径明确。间距一般为1.5～2.5m，振动设备集中或负荷应适当减小：钢次梁一般与主梁铰接，可降低梁跨度弯矩和挠度，但必须考虑焊接工作量的影响，考虑经济合理因素可选择箱钢框架柱截面，无强弱轴结构合理，但组装焊接工艺困难：框架柱可选择轧制宽翼缘H型钢，但必须考虑高层是否能满足弱轴长度比的要求，如不满足可选择十字截面钢柱。

　　二、节点优化(1)、梁柱节点:梁柱节点通常采用刚性连接，保证梁上下翼缘与柱翼缘焊接牢固，腹板与柱翼缘剪力板连接。对于有抗震设防要求的建筑，应与梁翼缘设置等厚的水平加劲肋，并与柱完全熔化焊接。在各梁翼缘对应位置设置柱的水平加劲肋，可以增强梁柱节点的刚度和稳定性。对于截面高度较小的梁腹板，可以增加局部高度，但要注意腋翼缘坡度。

　　(2)、组装节点:对于高度较高的柱和跨度较大的梁，经常选择多段现场拼接加长。需要注意的是，柱接头不在框架节点的塑性区域，必须满足极限承载力的要求。Ⅰ字形截面柱接头翼缘可采用全熔透坡焊接，腹板采用高强度螺栓连接。此外，柱外悬臂梁段与中间梁段连接时，翼缘采用全熔透焊接，腹板采用高强度螺栓连接；翼缘和腹板采用全熔透焊接

　　3、检测鉴定：钢结构检测包括外观质量检测；构件尺寸和平整度检测；焊缝和螺栓连接检测；钢腐蚀检测；涂层厚度检测。测量钢的屈服强度时，应采取流幅明显的钢的屈服点应力；对于流幅不明显的钢，应采取屈服强度的条件。检测钢的化学成分，控制碳含量，保证强度、塑性、可焊性和耐腐蚀性的平衡；控制锰含量，保证强度与脆性的平衡；控制硅含量，控制强度与塑性、可焊性和耐锈力的平衡；控制磷含量，保证强度与耐锈力的平衡，测量钢网架的挠度，测量跨度不大于24m的下弦中心；如果跨度大于24m，则测量下弦中心和下弦跨度的四个等分点。

　　从钢结构的发展规模来看，中国已成为世界钢铁生产大国。2005年，我国钢铁生产超过3亿吨，其中钢结构产量高达1.4亿吨。能源、交通、冶金、机械、化工、电力、建筑、基础设施建设等领域的钢结构产业已成为国民经济建设的支柱。随着我国建筑业的快速发展，建筑钢结构在国民经济发展中的作用越来越重要。2005年，我国建筑钢结构用钢量约1155万吨，比2002年的836万吨增长38%。