1.弧型箱型钢梁为屋面结构重要受力杆件，杆件自身节点方位分支较多，在焊接过程中易发生角变形、歪曲变形、部分或全体变形，若焊接变形得不到有用控制，将会直接导致构件的外形尺寸精度严重超差，构件质量就达不到设计、规范要求，将会给现场装置带来适当的施工难度。

2．H型钢因为翼缘宽，且板厚为10-20mm，若选用埋弧自动焊焊接，则焊接方位不易操作，并且易发生焊接变形，因而该项结构的焊接是本工程的要点。

3．柱顶支撑节点均为管-管相贯结构，管的切开下料精度及切口尺寸形状的精度是确保相贯焊接质量要害，因而钢管的相贯线切开是本工程的要点。

下面讲讲钢结构制造要点的技能办法：

1．关于箱型钢梁，为防止变形选用卧式焊接并挑选合理的焊接工艺，选用一起、对称的施焊次序进行焊接。

2．关于宽翼缘H型钢，选用CO2气体维护焊进行焊接，可削减焊接变形，确保其焊接质量。CO2焊的特色在于熔深大，焊接热影响区小，熔敷效率高，适于全方位焊接，出产可完成自动化/半自动化，焊接质量高，出产率高，相对成本低。

3．在相贯线数控切开机上进行切开,可确保其切开精度。其工艺过程是在计算机建模后，在该设备上直接切开下料，不仅切开精度高，并且速度快。

直形箱型柱、梁选用德国进口的ESAB数控切开机进行确保。并选用两个旋转三割炬一起切开，确保钢板两头收热平等，不发生旁弯和变形。数控控制精度如上表，远远高于规范要求。弧形箱型梁先在钢板上划弧线，然后选用半自动轨迹切开机下料，可以满意规范要求。