钢结构中使用的构件一般由钢厂批量生产，需经认证合格。因此，材料的强度和化学成分得到了很好的保证。安装拼接过程中的质量问题是工程检验的重点。

　　钢结构工程主要检验内容如下：

　　构件尺寸及平整度检测;

　　构件表面缺陷检测;

　　连接检查(焊接、螺栓连接);

　　钢腐蚀检测;

　　防火涂料厚度检测。

　　如果没有资格证书或对钢材质量有疑问，应增加钢材的机械性能试验，必要时应测试钢材的化学成分。

　　二.钢结构各类检验规程适用范围知识

　　三。构件尺寸和平整度测量

　　每个尺寸在构件的三个部分测量，三个部分的平均值作为尺寸的代表值。钢构件的尺寸偏差应按设计图纸规定的尺寸计算，其允许偏差值应符合产品标准的要求。

　　梁、桁架的变形在平面上有垂直变形，在平面外有横向变形，因此应测量两个方向的平面度。柱的变形主要是倾斜和偏转。检查时，可先观察异常情况或疑点。当发现异常情况或疑点时，可以在构件支点之间拉一根铁丝或细线。然后我们可以测量每个点的垂度和偏差。柱子的倾斜度可以用经纬仪或铅锤测量。可以通过在构件支点之间拉一根金属丝或细线来测量柱的挠度。

　　第四章。零件表面缺陷检测磁粉检测

　　1.磁粉检测的基本原理

　　外部磁场使工件磁化(只有铁磁材料)。如果磁化后的工件上没有缺陷，则工件各部分的磁性能基本相同。当非金属材料中存在裂纹、气孔或夹渣等缺陷时，由于这些缺陷会在工件上产生气隙或导磁间隙，使缺陷零件的磁阻较大。在工件中的正常传播被大幅度的增加所阻挡。根据磁连续性原理，强迫磁场改变其路径并从工件逃逸，在工件表面形成漏磁场。

　　漏磁场的强度主要取决于磁化场的强度和缺陷对磁化场的垂直部分的影响程度。磁通量可用于显示或测量泄漏磁场，从而分析和判断缺陷的存在或不存在及其位置和尺寸。

　　铁磁性材料的粉末不会喷洒在工件上，并且磁性粉末被吸附在磁场泄漏的位置，从而形成显示缺陷形状的磁性标记，并且可以相对直观地检测缺陷。该方法是最早和最广泛使用的非破坏性测试方法。

　　磁粉通常由工业纯铁或氧化铁制成，粉末细粉通常由四氧化三铁(Fe3O4)作为磁粉制成。磁粉可分为两种类型：荧光磁粉和非荧光磁粉。荧光磁粉在普通磁粉的外表面涂有荧光物质，因此它可以在紫外光下发出荧光。主要功能是提高对比度。易于观察。